多功能不銹鋼高剪切膠體磨，由不銹鋼、半不銹鋼膠體磨組成，膠體磨的基本原理是流體或半流體物料通過高速相對連動的定齒與動齒之間，使物料受到強大的剪切力，磨擦力及高頻振動等作用，有效地被粉碎、乳化、均質、溫合，從而獲得滿意的精細加工的產品
多功能不銹鋼高剪切膠體磨，多功能膠體磨GM2000系列特別適合于膠體溶液，超細懸浮液和乳液的生產。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外，GM在摩擦狀態下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉使溶液出現渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。GM2000整機采用幾何機構的研磨定轉子，的表面處理和優質材料，可以滿足不同行業的多種需求。
多功能不銹鋼高剪切膠體磨在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區，在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區進行研磨破碎。精磨區分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方 向速度瞬間發生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經過三個精磨區的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。液料的z小細度可達0.5um。
膠體磨結構特點
1．主要零部件采用優質不銹鋼材質，耐腐蝕、無毒。
2．主要工作部件定、轉子，采用特殊的機加工和熱處理工藝，加工精度高，使用壽命長。
3．定、轉子可選用不同的材料，配有研磨和剪切等不同的結構和齒型，用戶可根據需要選擇，適用性廣。
4.加工間隙通過調整環進行微量調整，并配有刻度盤，易于控制，確保產品的 加工質量。
5．主體座、調整環配有限位和鎖緊裝置，保證加工間隙的穩定。
6．配有冷卻系統，保證加工物料的性質。
7．產品設計有普通進出料、管式進出料及循環加工等結構，z大限度地滿足用戶的要求。
8．用戶可根據需要選擇普通電機或防爆電機。
9．整機設計有多種外包裝形式，可供用戶選擇。
10．主軸與電機分體設計，用戶可根據需要選擇適當的轉速。
11．采用標準電機。
具有結構合理、性能穩定、操作簡單、維修方便等優點。
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【主要技術參數】
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GM2000/4 | 300-1，000 | 9，000 | 23 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GM2000/5 | 3，000 | 6，000 | 23 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GM2000/10 | 8，000 | 4，200 | 23 | 15 | DN50 | DN50 |
GM2000/20 | 20，000 | 3，000 | 23 | 37 | DN80 | DN65 |
GM2000/30 | 40，000 | 1，500 | 23 | 55 | DN150 | DN125 |
GM2000/40 | 70，000 | 1，500 | 23 | 90 | DN150 | DN125 |
膠體磨工作原理
膠體磨的基本工作原理是剪切，研磨及高速攪拌作用。磨碎依靠兩個齒形面的相對運動，其中一個高速旋轉，另一個靜止，使通過齒面之間的物料受到極大的剪切力及磨擦力，同時又在高頻震動，高速旋渦等復雜力的作用下使物料有效的分散、浮化、粉碎、均質。
膠體磨結構
膠體磨由磨頭部件，底座傳動部件，電動機三部分組成。同物料接觸的部件全部采用優質不銹鋼制成，動靜磨片是本機關鍵部件，根據被處理物料的性質不同，磨片的齒形有所區別，但材質均選用不銹工具鋼制造。電機按膠體磨的需要特殊設計，并在電機凸緣端蓋加裝擋水盤，防止滲漏。
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