罐底乳化機,釜底乳化機是一種安裝在反應釜底部的粉碎乳化均質設備，主要應用于必須避免強烈水涌和氣泡產生的工作條件，并且更有效地解決其它設備無法解決的釜底沉積物的粉碎乳化等問題。
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GDG系列間歇式高剪切分散乳化機是一種安裝在反應釜底部的粉碎乳化均質設備，主要應用于必須避免強烈水涌和氣泡產生的工作條件，并且更有效地解決其它設備無法解決的釜底沉積物的粉碎乳化等問題。
一般與立式乳化機、管線式乳化機等設備配合使用，效果更佳。 適宜的壓力范圍0.1bar-16bar ,工作溫度從－40至160℃。
根據具體的工藝要求，可以選擇不同的工作頭
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·對物料無污染，是醫藥、食品、化妝品高潔凈要求理想的選擇。
·結構簡潔合理，清洗裝拆方便，符合GMP衛生要求。
·適用于常壓，密閉、真空、壓力工況。
·可選擇機械密封：單端面、雙端面。·適用溫度：≤160℃
·充分實現高品質的分散、乳化、均質、溶解、反應等工藝，解決您生產中容器上無法排布， 要求多個乳化設備，初次加料少且要滿足真空和壓力要求等特殊工況。
罐底乳化機,釜底乳化機設備選型表：
均質乳化機 |
| 處理量 | 馬達功率 | 標準轉速@60Hz | 線速度@60Hz |
型號 | 尺寸 | 升L | kW@50Hz | rpm | m/s |
DISPERSING |
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GDG 60 | 60 | 70 | 2.2 | 3600 | 27 |
GDG 115 | 115 | 400 | 3 | 3600 | 18 |
GDG 150 | 150 | 750 | 5.5 | 3600 | 25 |
GDG 220 | 220 | 1,200 | 11 | 1800 | 18 |
GDG 250 | 250 | 1,500 | 15 | 1800 | 21 |
GDG 280 | 280 | 2,500 | 22 | 1800 | 24 |
GDG 300 | 300 | 4,000 | 30 | 1800 | 25 |
1、表中上限批處理量測定介質為水；
2、批處理量取決于物料的粘稠度和固含量
3、高溫、易燃易爆、腐蝕等特殊要求，請以文本形式確認后定制，以免造成危險和損失；
4、從容器底部置入，安裝時與水平垂直度無要求；
5、本表中數據因技術改進、定制而不符，以實物為準。
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影響分散乳化結果的因素有以下幾點
1． 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2． 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3． 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4． 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5． 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
乳化機的剪切作用的強弱直接影響到zui終細度，經過分析，主要與刀刃鋒利程度，硬度，轉定子間隙，切割的兩刀口的相對運動速度及允許通過的粒徑等有關，通常情況下，刀刃鋒利程度、硬度、轉定子間隙及允許通過的粒徑基本已定型或不想改變了，那么，刀口的相對運動速度就是zui有影響的因素，表現為轉子的圓周線速度（因為定子是不動的），該線速度高，則對徑向流動的流體的切割或撞擊的密度就高，因而細化作用就強，反之亦然。但該線速度不是越大越好的，當達到很高值時，有形成阻擋流動的趨勢（就象本領高強的武士能夠轉動刀劍來抵擋射來的箭一樣），因而流量變得很小， 而發熱很高，如果設備本身不帶有冷卻裝置,有些物料反過來又會聚集，使結果并不理想。
那么平時我們說的攪拌轉速是否就是剪切速度呢？學過高中物理的都知道，速度分為角速度和線速度，剪切速度當然是指線速度，線速度=角速度×直徑×π，所以，為什么工業生產用的乳化機的轉速（角速度）一般只有3000rpm 或者1500rpm，而實驗室乳化機轉速有10000rpm 或280000rpm 之高，就是考慮了直徑的因素，從而使兩者剪切線速度接近，zui終的效果也就接近了。從另一個角度來看，實驗室做試驗的特點是量少，因而轉定子的物理尺寸要適應對應的少量的話，直徑必然就小，為了彌補因直徑小對線速度的負面影響，必然要提高轉子的角速度，由此就形成了實驗儀器的“高轉速”了。
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