【三級管線式乳鐵蛋白奶乳化機(jī)的特點(diǎn)】 ①提高收率。利用創(chuàng)新的分散頭設(shè)計(jì)， SGN乳化機(jī)能夠?qū)⒓?xì)胞破碎至合適的大小，從而使蛋白質(zhì)大程度的和溶劑接觸。 ②不破壞分子結(jié)構(gòu)。合理應(yīng)用設(shè)備的高剪切力和低流速/低攪拌，可使SGN客戶在不破壞分子結(jié)構(gòu)的情況下提取蛋白質(zhì)。 ③由研發(fā)到量產(chǎn)的過度。不像其它設(shè)備廠商， SGN的乳化機(jī)可以從研發(fā)型升級到生產(chǎn)型而維持相同的剪切速率和線速度。因此從實(shí)驗(yàn)室小型設(shè)備到中試再到

GR2000管線式農(nóng)藥乳油乳化機(jī)的特點(diǎn)： 1、定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。 2、齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。 3、溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

管線式樹脂研磨乳化機(jī)的特點(diǎn)： 1、定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。 2、齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。 3、溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

高剪切顏料墨水乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是Z重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GRS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRX2000超高速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備,可

高剪切硫酸粘菌素乳化機(jī)使用皮帶輪按照1：3的比例變速，轉(zhuǎn)速可達(dá)9000rpm，通過變頻調(diào)節(jié)后轉(zhuǎn)速Z高可達(dá)14000rpm，是普通國產(chǎn)乳化機(jī)轉(zhuǎn)速的3-4倍，立式分體式三級管線式高剪切乳化機(jī)符合衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)，是衛(wèi)生級乳化泵，設(shè)備采用三級定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，使植物甾醇分散乳化均質(zhì)效果達(dá)到狀態(tài)。

高剪切超高速阿莫西林乳化機(jī)主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細(xì)懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)工作頭（轉(zhuǎn)子和定子）進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)。符合GSP和SSP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。

【高剪切食用油德國乳化機(jī)的工作原理】 食用油高剪切乳化機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，是物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，

GRS2000系列甲磺酸達(dá)氟沙星高速剪切乳化機(jī)與同類設(shè)備的對比： 1、發(fā)熱問題。同類設(shè)備在加工過程中，高粘物料進(jìn)入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時(shí)間過長而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。GRS2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時(shí)間，降低了物料發(fā)熱的狀況。